通过不锈钢材质检测仪器分析可知,不锈钢材质难以钻削加工的原因主要表现在:
(1)不锈钢材料塑性大,韧性高,加工硬化现象严重,易生成积削瘤而使已加工表面质量恶化;抗切削力约比45钢高25%;加工表面硬化程度及硬化层深度大,常给下道工序带来困难;切屑不易折断,常缠绕在钻头上,既不安全,又影响了生产效率的提高不锈钢分析仪器。
(2)不锈钢导热系数小,只为45钢的1/3,钻削时除一部分切削热由切屑带走外,相当多的热量则是来不及从工件传导出去,从而集中在钻头刃口处,加大了切削刃的热负荷,致使切削刃在高温作用下,失去应有的切削性能,或加速了磨损。
(3)由于切削温度高,加工硬化严重,加上钢中有碳化物(TiC等),形成硬质夹杂物,又易于使刀具发生冷焊,故刀具磨损快,使用寿命降低。
(4)切削的粘附性较强。由于不锈钢的韧性大,在钻削过程中,切屑在高温高压作用下形成切屑瘤,增加了切屑过程中的振动,加剧了刀具的磨损。
南京第四分析仪器有限公司中心试验室发布